礦用振動篩一般屬于大型的篩分設備，具有一定的重量。且在運行的時候，由于物料，如礦石等的相互撞擊和摩擦，容易產生大量的粉塵，繼而有揚塵問題。通常振動篩揚塵的位置分布較為密集，不僅僅在篩面，在篩面縫隙與進料口處也會有一定的粉塵散出，這對操作人員的工作環(huán)境非常不友好，且有一定的危害，那么振動篩揚塵如何處理呢？下面我們就來具體分析介紹下。
　　

　　一、振動篩揚塵的原因

　　

　　1、大量物料堆積

　　
　　由于大量的物料堆積在振動篩的進料口，致使產生較多的粉塵，尤其對產量較大的振動篩，如千噸左右的礦用振動篩而言，揚塵問題是非常多的。
　　

　　2、接口密封不好

　　
　?。?）接口為振動篩的出料口和接料設備的密封接口，這個地方沒有很好的密封銜接，會造成振動篩塵土飛揚的情況。必要的話應該在出料口那里進行密封軟連接，采用計算機智能控制，實現(xiàn)無需人工全自動出料，可以大大減少出料過程中粉塵逸散。
　　（2）振動篩密封蓋(防塵蓋)和箱體通常使用的是螺栓固定，密封防塵蓋和箱體之間不可避免出現(xiàn)細微的縫隙。
　　

　　3、振動篩強烈振動

　　
　　在振動篩運行過程中由于強烈的振動，也會產生大量的粉塵，一方面要對設備外部進行密封，另一方面設備上配置的除塵設備也是非常必要的。
　　

　　二、處理振動篩揚塵的措施

　　1、可以在設備上方加封閉料倉和進料口密封連接，減少原材料在外部暴露的幾率，通過料倉內部皮帶輸送帶輸送，也可以加快物料傳輸?shù)乃俣取?br /> 　　2、振動篩傾斜角度，振動器以45°角安放。這樣可以向前推動物料，若有必要可以在管道上加橫筋，這樣即使是向上傾斜的坡度也不會妨礙物料的進給，也不會產生較多的粉塵。
　　3、應該盡可能減小防塵蓋和箱體之間的縫隙，所以在日常的工作過程中，應該不斷進行緊固，避免因為零件松動造成粉塵外逸。
　　4、在日常生產中還要記得要定期檢查振動篩的緊固件，避免因個別部件的松動而產生額外的振動，日常做好振動篩設備的定期維護檢修工作才是保證篩分設備運行狀態(tài)健康的關鍵所在。
　　

　　三、處理振動篩揚塵的誤區(qū)

　　
　　對振動篩揚塵問題處理，有些用戶會選擇加負壓的措施解決，這其實是一個誤區(qū)，因為，篩分作業(yè)粉塵問題由振動篩本身產生，通過分析振動設備本身振動產生的揚塵其實是很有限的，只在振動篩分設備上加負壓，不能解決篩分車間的粉塵問題。需要從加料和接料、運輸環(huán)節(jié)綜合來分析控制才能完成。
　　

　　四、振動篩揚塵問題的來源

　　
　　從上面揚塵問題的原因分析來看，問題的主要來源自下面兩個方面：
　　
　　1、加料揚塵：和現(xiàn)場的加料工具有直接影響，人工加料產生的揚塵,設備加料設備連接沒有密封的軟性鏈接，直接產生的揚塵。
　　2、接料揚塵：同樣是人工接料沒有防護，和接料設備沒有很好的密封銜接等引起的風塵飛揚。
　　
　　上述就是振動篩揚塵如何處理的回答，做好各種處理及防護措施，才能減少振動篩的粉塵危害。海思德重工生產和研制各類振動篩、激振器、振動篩配件等，擁有技術經驗豐富的設計、制造、售后服務隊伍，振動篩設備結構緊湊、處理量大，重量輕，篩分效率高，如果您有需要，歡迎聯(lián)系海思德詳詢。